Dobrodošli na tej spletni strani!
English
  • head_banner_01

    • 空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配送が実現可能。
    Razvijte zračne poti, pomorske ceste in različna prometna omrežja, mogoče je doseči hitro dostavo.

Garažni komplet, anime, figura, 3D natisnjena figura Predstavljena slika
  • Garažni komplet, anime, figura, 3D natisnjena figura
  • Garažni komplet, anime, figura, 3D natisnjena figura

Garažni komplet, anime, figura, 3D natisnjena figura

Preprost opis:

Postopek brizganja je zapleten proces obdelave, ki vključuje številne dejavnike, kot so zasnova kalupa, izdelava kalupa, značilnosti surovin in metode predobdelave surovin, postopek brizganja, delovanje stroja za brizganje, in je tesno povezan z okoljskimi pogoji pri obdelavi, časom ohlajanja izdelka in postopek naknadne obdelave.


Povpraševanje po izdelku

Stran izdelka

Potek dela

Referenčna cena 0,5-5 USD
Naredite manj naročil 500 KOSOV
Datum dostave 5 dni dostave
OEM OK
Kraj proizvodnje izdelano na Kitajskem
drugo Vključno z embalažo

Postopek brizganja je zapleten proces obdelave, ki vključuje številne dejavnike, kot so zasnova kalupa, izdelava kalupa, značilnosti surovin in metode predobdelave surovin, postopek brizganja, delovanje stroja za brizganje, in je tesno povezan z okoljskimi pogoji pri obdelavi, časom ohlajanja izdelka in postopek naknadne obdelave.

Danes se pogovorimo o lastnostih in procesnih značilnostih običajnih surovin za brizganje:

ABS (super nelomljivo lepilo)

Zmogljivost ABS:

ABS je sintetiziran iz butadiena, akrilonitrila in stirena.Vsak monomer ima različne značilnosti: butadien ima žilavost in odpornost na udarce;Visoka toplotna in kemična stabilnost akrilonitrila;Stiren ima enostavno obdelavo, visoko končno obdelavo in visoko trdnost.Z vidika morfologije je ABS amorfen material z visoko mehansko trdnostjo in dobrimi celovitimi lastnostmi "trdote, žilavosti in jekla".Je amorfen polimer.ABS je univerzalna inženirska plastika z različnimi različicami in široko uporabo.Imenuje se tudi "plastika za splošno uporabo" (MBS se imenuje transparentni ABS).ABS zlahka absorbira vlago, s specifično težo 1,05 g/cm3 (nekoliko težji od vode), nizkim krčenjem (0,60 %), stabilno velikostjo in je enostaven za oblikovanje in obdelavo.Lastnosti ABS so v glavnem odvisne od razmerja treh monomerov in molekularne strukture v obeh fazah.To ima lahko veliko prilagodljivost pri oblikovanju izdelka in tako proizvede na stotine ABS materialov različne kakovosti na trgu.Ti različno kakovostni materiali zagotavljajo različne lastnosti, kot so srednja do visoka odpornost na udarce, nizka do visoka končna obdelava in popačenje pri visokih temperaturah.ABS material ima izjemno obdelovalnost, lastnosti videza, nizko lezenje, odlično dimenzijsko stabilnost in visoko udarno trdnost.ABS je svetlo rumena neprozorna smola v obliki zrn ali kroglic, nestrupena, brez okusa in nizke absorpcije vode.Ima dobre celovite fizikalne in mehanske lastnosti, kot so odlične električne lastnosti, odpornost proti obrabi, dimenzijska stabilnost, kemična odpornost in površinski sijaj ter je enostaven za obdelavo in oblikovanje.Slabosti so odpornost na vremenske vplive, slaba toplotna odpornost in vnetljivost.

Procesne značilnosti ABS:

a: ABS ima visoko absorpcijo vlage in občutljivost na vlago.Pred oblikovanjem mora biti popolnoma posušen in predhodno segret (vsaj 2 uri pri 80 ~ 90 °C), da se nadzoruje vsebnost vlage pod 0,03 %.

b: Talilna viskoznost ABS smole je manj občutljiva na temperaturo (drugačna od drugih amorfnih smol).Čeprav je temperatura vbrizgavanja ABS nekoliko višja od temperature PS, ne more imeti ohlapnega območja segrevanja kot PS.metode slepega segrevanja ni mogoče uporabiti za zmanjšanje njegove viskoznosti.Pretočnost je mogoče izboljšati s povečanjem hitrosti polža ali tlaka vbrizgavanja.Na splošno mora biti temperatura obdelave 190-235 ℃

c: Viskoznost taljenja ABS je srednja, višja od viskoznosti PS, bokov in asa, zato je treba uporabiti pivo z višjim tlakom vbrizgavanja (500 ~ 1000 barov)

d: material ABS sprejme srednjo in visoko hitrost vbrizgavanja, učinek piva pa je boljši.(razen če je oblika zapletena in tankostenski deli potrebujejo visoko hitrost vbrizgavanja), plinske cevi zlahka nastanejo na šobi izdelka

e: temperatura oblikovanja ABS je razmeroma visoka, temperatura kalupa pa je na splošno nastavljena na 25-70 ℃.Pri izdelavi velikih izdelkov je temperatura fiksnega kalupa (sprednji kalup) običajno približno 5 ℃ višja od temperature premikajočega se kalupa (zadnji kalup).(temperatura kalupa bo vplivala na končno obdelavo plastičnih delov, nižja temperatura pa bo povzročila slabšo končno obdelavo)

f: ABS ne sme biti predolgo v visokotemperaturnem sodu (manj kot 30 minut), sicer se zlahka razgradi in porumeni.

PS (polistiren)

1. Zmogljivost PS:

PS je amorfen polimer z dobro fluidnostjo in nizko absorpcijo vode (manj kot 00,2 %), ki je prozorna plastika, enostavna za oblikovanje in obdelavo.Njeni izdelki imajo prepustnost svetlobe 88-92%, močno barvno moč in visoko trdoto.Vendar pa so izdelki iz PS krhki, nagnjeni k pokanju zaradi notranjih napetosti, imajo slabo toplotno odpornost (60–80 ℃), niso strupeni, specifična teža pa je približno 1,04 g \ cm3 (nekoliko večja od vode).Krčenje pri vlivanju (njegova vrednost je na splošno 0,004-0,007 in/in), prozoren PS - ime označuje samo prosojnost smole, ne kristaliničnosti.(kemične in fizikalne lastnosti: večina komercialnih PS je prozornih in amorfnih materialov. PS ima zelo dobro geometrijsko stabilnost, toplotno stabilnost, značilnosti optičnega prenosa, značilnosti električne izolacije in majhno nagnjenost k vpijanju vlage. Odporen je na vodo in razredčene anorganske kisline, vendar lahko razjedajo močne oksidativne kisline, kot je koncentrirana žveplova kislina, in se lahko razširijo in deformirajo v nekaterih organskih topilih.)

2. Značilnosti procesa PS:

Tališče PS je 166 ℃, temperatura obdelave je na splošno 185-215 ℃, temperatura tališča pa 180 ~ 280 ℃.Za materiale, ki zavirajo gorenje, je zgornja meja 250 ℃, temperatura razgradnje pa približno 290 ℃, zato je njegovo temperaturno območje obdelave široko.Temperatura kalupa je 40 ~ 50 ℃, tlak vbrizgavanja pa 200 ~ 600 barov.Za hitrost vbrizgavanja je priporočljivo uporabiti hitro hitrost vbrizgavanja.Vse običajne vrste vrat se lahko uporabljajo za vodila in vrata.Material PS običajno ne potrebuje sušenja pred obdelavo, razen če je nepravilno shranjen.Če je potrebno sušenje, je priporočeni pogoj sušenja 80C za 2 ~ 3 ure.Zaradi nizke specifične toplote PS lahko pri izdelavi nekaterih kalupov hitro kondenzira in strdi.Njegova hitrost hlajenja je hitrejša od hitrosti običajnih surovin, čas odpiranja plesni pa je lahko zgodnejši.Čas plastificiranja in čas hlajenja sta kratka, čas cikla oblikovanja pa se bo skrajšal;Sijaj izdelkov iz PS je boljši s povišanjem temperature kalupa.

PE (polietilen)

1. PE zmogljivost:

PE je vrsta plastike z največjo proizvodnjo med plastiko.Zanj je značilna mehkoba, nestrupenost, nizka cena, priročna obdelava, dobra kemična odpornost, ni enostaven za korozijo in težko tiskanje.PE je tipičen kristalni polimer.Ima veliko vrst.Pogosto se uporabljata LDPE (polietilen nizke gostote) in HDPE (polietilen visoke gostote).So prosojne plastike z nizko trdnostjo in specifično težo 0,94 g/cm3 (manjša od vode);LLDPE smola z zelo nizko gostoto (gostota je nižja od 0,910 g/cc, gostota LLDPE in LDPE pa je med 0,91-0,925).LDPE je mehak (splošno znan kot mehko lepilo) HDPE je splošno znan kot trdo mehko lepilo.Je trši od LDPE.Je polkristalni material z visoko stopnjo krčenja po oblikovanju.Ima slabo prepustnost svetlobe med 1,5 % in 4 %, visoko kristaliničnost in je nagnjen k razpokanju zaradi napetosti v okolju.Za zmanjšanje notranjih napetosti in razpok se lahko uporabijo materiali z nizko tečnostjo.Ko je temperatura višja od 60 ℃, se zlahka raztopi v ogljikovodikovih topilih, vendar je njegova odpornost na topnost boljša od LDPE.

Visoka kristaliničnost HDPE vodi do njegove visoke gostote, natezne trdnosti, visoke temperature popačenja, viskoznosti in kemične stabilnosti.Ima večjo neprepustnost kot LDPE.PE-HD ima nizko udarno trdnost.Lastnosti so v glavnem nadzorovane z gostoto in porazdelitvijo molekulske mase.Porazdelitev molekulske mase HDPE je zelo ozka.Za gostoto 0,91 ~ 0,925 g/cm3 ga imenujemo prvi tip PE-HD;Za gostoto 0,926 ~ 0,94 g/cm3 se imenuje druga vrsta HDPE;Za gostoto 0,94 ~ 0,965 g/cm3 se imenuje tretja vrsta HDPE.Material ima dobre lastnosti pretoka z MFR med 0,1 in 28. Večja kot je molekulska masa, slabše so lastnosti pretoka LDPE, vendar ima boljšo udarno trdnost.HDPE je nagnjen k pokanju zaradi napetosti v okolju.

Razpoke je mogoče zmanjšati z uporabo materialov z zelo nizko tečnostjo, da se zmanjša notranja napetost.HDPE se zlahka raztopi v ogljikovodikovih topilih, ko je temperatura višja od 60 °C, vendar je njegova odpornost na topnost boljša kot LDPE. LDPE je polkristalni material z velikim krčenjem po oblikovanju, ki se giblje od 1,5 % do 4 %.LLDPE (linearni polietilen nizke gostote) ima višjo natezno trdnost, odpornost proti prodoru, udarcem in trganju, zaradi česar je LLDPE primeren za film.Zaradi njegove odlične odpornosti proti razpokanju zaradi obremenitve v okolju, odpornosti proti udarcem pri nizki temperaturi in odpornosti proti zvijanju je LLDPE privlačen za cevi, ekstruzijo plošč in vse aplikacije za oblikovanje.Najnovejša uporaba LLDPE je kot plastična folija za oblogo odlagališč za ostanke odpadkov in rezervoarjev za odpadne tekočine.

2. Procesne značilnosti PE:

Najznamenitejša značilnost PE delov je veliko skrčenje pri oblikovanju, ki ga je enostavno skrčiti in deformirati.PE material ima majhno absorpcijo vode in ga ni mogoče sušiti.Temperaturno območje obdelave PE je zelo široko in ga ni enostavno razgraditi (temperatura razgradnje je 320 ℃).Če je tlak visok, je gostota izdelka visoka in krčenje je majhno.PE ima srednjo tekočnost.Pogoji predelave morajo biti strogo nadzorovani, temperatura kalupa pa konstantna (40-60 ℃).Kristaličnost PE je povezana s pogoji procesa oblikovanja.Ima visoko hladno trdno temperaturo.Če je temperatura kalupa nizka, je kristaliničnost nizka.V procesu kristalizacije je zaradi anizotropije krčenja notranja napetost koncentrirana, PE deli pa so nagnjeni k deformacijam in razpokam.Ko izdelek postavite v vročo vodo pri 80 ℃, se lahko pritisk do določene mere sprosti.Med postopkom oblikovanja morata biti temperatura materiala in temperatura kalupa višji.Tlak vbrizgavanja mora biti nižji zaradi zagotavljanja kakovosti izdelka.Hlajenje kalupa mora biti zlasti hitro in enakomerno, izdelek pa je med razkalupljanjem vroč.

PP (polipropilen)

1. PP zmogljivost:

PP je kristalinični polimer.Med običajno uporabljeno plastiko je PP najlažji, z gostoto le 0,91 g/cm3 (manj kot voda).Med splošno plastiko ima PP najboljšo odpornost na toploto, njegova temperatura toplotne deformacije pa je 80-100 ℃, kar je mogoče kuhati v vreli vodi.PP ima dobro odpornost proti napetostnim razpokam in visoko vzdržljivost pri upogibanju, splošno znano kot "100% lepilo".Celovita učinkovitost PP je boljša kot pri PE.PP izdelki imajo majhno težo, dobro žilavost in dobro kemično odpornost.Slabosti PP: nizka dimenzijska natančnost, nezadostna togost, slaba vremenska odpornost in enostavna izdelava "bakrenih poškodb".Ima pojav po krčenju.Po razkalupljenju se zlahka stara, postane krhka in se deformira.PP je bil vedno glavna surovina za proizvodnjo vlaken zaradi svoje sposobnosti barvanja, odpornosti proti obrabi, kemične odpornosti in ugodnih gospodarskih pogojev.PP je polkristalni material.Je trši od PE in ima višje tališče.Ker je homopolimer PP zelo krhek, ko je temperatura višja od 0 ℃, so številni komercialni PP materiali nepravilni kopolimeri z 1 ~ 4 % etilena ali vpenjalni kopolimeri z višjo vsebnostjo etilena.Kopolimerni PP materiali imajo nižjo temperaturo toplotnega popačenja (100 ℃), nizko prosojnost, nizek sijaj in nizko togost, vendar imajo močnejšo udarno trdnost.Trdnost PP narašča z večanjem vsebnosti etilena.

2. Procesne značilnosti PP:

PP ima dobro fluidnost in sposobnost oblikovanja pri temperaturi taljenja.PP ima pri predelavi dve značilnosti: prvič, viskoznost taline PP se znatno zmanjša s povečanjem strižne hitrosti (manj vpliva temperatura);Drugič: visoka stopnja molekularne orientacije in veliko krčenje.Temperatura obdelave PP je 220 ~ 275 ℃.Bolje je, da ne presežete približno 275 ℃.Ima dobro toplotno stabilnost (temperatura razgradnje je 310 ℃), vendar se lahko pri visoki temperaturi (270-300 ℃) razgradi, če ostane v sodu dalj časa.Ker se viskoznost PP očitno zmanjša s povečanjem strižne hitrosti, bo povečanje tlaka vbrizgavanja in hitrosti vbrizgavanja izboljšalo njegovo fluidnost, deformacijo zaradi krčenja in depresijo.Temperatura kalupa (40 ~ 80 ℃), priporočamo 50 ℃.Stopnja kristalizacije je v glavnem določena s temperaturo kalupa, ki jo je treba nadzorovati v območju 30-50 ℃.Talina PP lahko gre skozi zelo ozko režo v matrici in tvori oster rob.V procesu taljenja PP mora absorbirati veliko količino talilne toplote (večja specifična toplota), izdelek pa je po oblikovanju relativno vroč.PP med predelavo ni treba sušiti, krčenje in kristaliničnost PP pa sta nižja kot pri PE.Hitrost brizganja običajno uporablja hitro brizganje za zmanjšanje notranjega tlaka.Če so na površini izdelka napake, je treba uporabiti brizganje z nizko hitrostjo pri višji temperaturi.

Različne lastnosti različnih surovin določajo tudi različne procese, zato je različen tudi obseg uporabe.

  • Prejšnji izdelki:
  • Naslednji izdelek:
    • Tukaj napišite svoje sporočilo in nam ga pošljite

    Kategorije izdelkov

    Pritisnite Enter za iskanje ali ESC za zapiranje